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| 玻璃鋼制品出現變形的原因 | ||
| 發布者：admin 發布時間：2020/6/11 閱讀：2065次 | ||
玻璃鋼制品在制作前要先修正好模具之后在進行糊制，玻璃鋼制品脫模后模具與制品都要妥當安置才行。
一、變形
這種情況一般發生在脫模之后，主要原因就是制品沒有固化好就脫模或者產品增強筋的強度不夠，還有就是表面沒有使用表面氈增強，產生的收縮率大或者放置不當模具變形后的處理辦法：制品脫模前，要控制樹脂達到充分的固化。產品的設計要改進，彎曲拐彎較多的要分模制作，樹脂層要增加表面氈，表面氈不光起到遮擋表面紋路的效果也會增加制品強度。要時常檢查模具的變形情況，產品脫模后，用好好保存模具。若產品的面積很大，就要假如加強筋才行，產品固化完全后才能開始脫模。
二、鼓起
這個主要發生在鋪層之前膠衣層就脫開，模具鼓起容易出現在有棱角的地方。主要原因就是由于模具的底部，沉淀了苯乙烯的蒸汽，還有就是涂制膠衣放置的時間過長及膠衣涂刷的太厚，若是這些原因造成的鼓起建議將模具放置在合適的位置，使苯乙烯蒸汽散發掉或者用排氣機來進行系統的排氣。臨近總界的膠衣層，噴涂的時候不要噴太厚，建議減少固化劑的用量。模具的玻璃鋼材料固化時間不充分。樹脂收縮率大建議模具的前2-3mm采用模具樹脂，后面的增厚層可以采用低收縮的樹脂，來減少收縮量。另外要延后模具從木模上脫離的時間，利用木模定型固化過程中的模具形態。加強架構不牢固，加固的角鋼跟方管要合理。模具的厚度不足：模具的厚度一般為產品厚度的1.5倍，比較大的產品模具，可以通過添加巴薩木等增厚材料來增加模具截面面積以此來達到增加模具剛度的目的。
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